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雷蒙磨机工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上,由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间,物料在碾压力的作用下破碎成粉,然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机,达到细度要求的物料通过分析机,达不到要求的重回磨腔继续研磨,通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
雷蒙磨机整套工作过程(粉磨物料过程):大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级,符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在负压状态下循环流动的。
雷蒙磨机安装
1、将传动装置底座吊入坑内填平,注意控制好一定高度,然后用水平仪校正上端平面“A”,同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定;
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫(见图),然后用框形水平仪校正底座“B”平面,校正点为交叉十字线四点,同时调正两半联轴器“C”、“D”,其不同轴度应小于0.20毫米,E1——E2不平行度不得大于0.1毫米,“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内;
3、管道装置的位置和高度应按总图安装,不得任意改动和加高,各管道连接处应密封,紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠,待各部件安装完毕后应进行试机。
雷蒙磨机的铲刀主要是用于物料不断铲进磨辊和磨环之间,铲刀在不断铲起物料时同不同质量、硬度的物料进行长时间接触摩擦,受损严重的铲刀将无法铲起物料,会直接导致雷蒙磨机的工作效率受到影响。因此,雷蒙磨机的铲刀结构多用耐磨性好的钢材料制成,这样就可以大程度的铲刀达到长时间的使用寿命。
当然了,随着磨粉作业的长时间进行,铲刀、磨辊磨环等与物料直接接触的部件,也会出现不同程度的磨损。一旦这些易损件磨损严重,就会大大影响设备的磨粉效果,甚至呈现出粉反常的后果。因此说,对雷蒙磨易损件做好定期的检查工作非常重要,一旦发现部件磨损严重,要进行及时的更换。
1、因安装不当或材质不良等原因,大小风叶常会在选粉机运转中发生脱落或断裂,当小风叶脱落或断裂时,成品细度变粗。这种情况应停机处理,更新小风叶。
2、粗粉长期冲刷,使磨机粗粉回料管出现孔洞,使粗粉物料渗漏到细粉区,导致成品变粗,这时应及时焊补孔洞。
3、雷蒙磨粉机内套筒衬板由于长期受物料的冲击,衬板较易磨损,若更换不及时将使内套筒磨损形成孔洞。当进入选粉机的物料通过内套筒时,有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙,在循环风的作用下,由下而上进入细粉区,造成成品变粗。遇到这种情况应立即停机,予以修补或更新内套筒。
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