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二手立磨综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—,实现节能减排和粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。
1.生产投资费用大幅降低:立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产、节能环保:立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。
二手立式磨机(立磨)粉磨原理:粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时,粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起,对悬浮物料进行烘干,细粉则由热风带入分离器进行分级,合格的细粉由收尘设备收集为产品,不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程,实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。
焦作神箍HRM系列立式磨机(立磨)主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上,是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件,向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
二手立磨工业磨粉机出料粒度,是指终出粉的细度,一般用微米或者目数来表示。所谓目数,是指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内(斜体部分有误)有多少个网孔数,即筛网的网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数:如200目,就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推,目数越大,说明物料粒度越细,目数越小,说明物料粒度越大。目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸小于网孔尺寸;而正数表示不能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如,颗粒为-100目~+200目,即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过,在筛选这种目数的颗粒时,应将目数大(200)的放在目数小(100)的筛网下面,在目数大(200)的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。
由于立磨机集多功能于一体,加之在系统优化设计与机械式锁风喂料装置性能不好等诸方面原因,致使立磨系统存在着工艺系统不完备、系统漏风严重、能耗高、选粉效率低、操作的可调节性能下降,以及高浓度气流导致收尘器负荷过重造成环境污染等问题。使有些立磨运转率仅为60%,达产率仅为70%~80%,制约了生产的正常进行。针对以上问题,对立磨系统(以HRM1700立磨系统为例)进行了研究。
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