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新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其特的辊子形状设计和料层粉磨技术,地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。
二手立磨综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—,实现节能减排和粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。
完备的立磨机系统应由两台风机组成,其中的循环风机为高压风机。所以,立磨内部存在很高的负压(高达6000~8000Pa)。而当前国内立磨配套的机械式锁风喂料装置几乎全部采用“分格轮”式锁风喂料机。即一台电机驱动由6~8只等径的“勺型叶片”和固定壳体组成的回转喂料附加密封功能的锁风喂料机。由于这种机械式锁风喂料装置在原理、结构和性能等方面存在的问题,很难以满足高负压立磨系统的锁风要求,致使大量低温无效空气(Qs)从喂料口(此处漏风十分有害)和吐渣口(Qt)漏入磨机,经测算HRM1700立磨系统漏入风量约为25000m3/h,漏风率25%左右,这不仅使风环处有效风量减少,风速降低,吐渣量增大,吐渣量增大,选粉效率低,产量降低;而且使出磨无效风量增大,收尘器与排风机需要处理的风量及负荷增大,粉尘污染严重;热损失增大;尤其重要的是使立磨应有的与简捷的可调节操作的性能变坏。因此,将Qs和Qt降低到小值是解决问题的关键。
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